Молотковые дробилки

Дробилки зерна Агропоставка серии ДПМ

Основным оборудованием для измельчения зерна при производстве комбикормов являются молотковые дробилки, которые нашли широкое распространение благодаря простоте конструкции, надежности в работе и удобству обслуживания при эксплуатации.

Эти дробилки обеспечивают:

• равномерное измельчение продукта;
• быстрое его извлечение из дробильной камеры;
• возможность регулирования степени измельчения;
• наименьшее образование пылевидных фракций;
• автоматическое управление процессом измельчения;
• легкую замену быстро изнашиваемых деталей (молотки, решета, деки);
• минимальный расход электроэнергии;
• механизированную загрузку и выгрузку материала.

У молотковых дробилок основными рабочими органами, осуществляющими процесс дробления материала, являются ротор с молотками, решета и деки. Кроме того, применяются безрешетные дробилки, в которых степень помола регулируется бесступенчато изменением размера щелей жалюзийной решётки.

Основным рабочим органом молотковых дробилок является ротор с шарнирно подвешенными молотками. Шарнирное крепление молотков предотвращает возможные поломки при контакте с крупными твердыми предметами, попавшими в дробильную камеру. Измельчение продукта происходит в роторном пространстве (дробильной камере) за счёт соударения частиц продукта с молотками. Наиболее распространены пластинчатые молотки с двумя отверстиями (чаще прямоугольные), что позволяет осуществлять перестановку при износе одной из рабочих сторон.

Современные дробилки оснащаются магнитным сепаратором, очищающим поступающий в дробилку продукт от металлических примесей и камней (металл остаётся на магните, камни падают на дно сепаратора). 

В пневматических молотковых дробилках важную роль в процессе измельчения материалов играет воздушный поток. С помощью воздушного потока исходная масса с помощью эжектора засасывается из вороха и через шланг подаётся в дробилку, а измельчённый материал выбрасывается через выпускной патрубок и шланг в смеситель, либо в ёмкость, оснащённую аспирацией. Для создания воздушного потока в пневматических дробилках обычно используется автономный вентилятор, который расположен на валу ротора.

При работе пневматической молотковой дробилки воздушный поток действует на всех этапах рабочего цикла способствуя выполнению следующих операций:

• поступление исходного материала из вороха в камеру магнитного сепаратора, а из него – в дробильную камеру;
• движение материала в дробильной камере, измельчение и вынос измельченного материала через отверстие решета (для решетных дробилок) в разделительную камеру или на выгрузку (для безрешетных дробилок);
• выведение измельченного материала из зарешетного пространства и его подачи по трубопроводу в циклон;
• разделение (осаждение) измельченного материала в циклоне или разделительной камере.

В комплект поставки дробилок пневматических как правило входят шланги (всасывающий с эжектором и нагнетательный), они не требуют обязательной комплектации устройствами для загрузки и выгрузки продукта (транспортёры шнековые), в отличие от других моделей.

В решётных дробилках степень помола регулируется ступенчато, с помощью решёт, в безрешётных (дековых) моделях – бесступенчато изменением размера щелей жалюзийной решётки.

Молотковая дробилка – важный элемент линии производства комбикормов высочайшего качества.

Одним из ведущих производителей комбикормового оборудования (в том числе и молотковых дробилок) в России является ООО «АГРОПОСТАВКА». Компания РУСАГРОМИР, являясь дилером ООО «АГРОПОСТАВКА», предлагает молотковые дробилки широкого ассортимента: роторные (ДМР), пневматические решетные (ДПМ), пневматические безрешетные (ДПМП) различной производительности по ценам завода-изготовителя. Менеджеры компании РУСАГРОМИР готовы проконсультировать и оказать помощь в выборе наиболее подходящей модели молотковых дробилок и иного оборудования для производства комбикормов.